Fabrication d'aluminium OEM et solutions de soudage personnalisées
HW Technology Co., Ltd. fournit des solutions complètes de fabrication OEM pour les produits structurels en aluminium. Du développement et de la conception au soudage, au traitement thermique, à la finition de surface et à l'assemblage final, tous les processus principaux sont intégrés en interne pour garantir la cohérence de la qualité, l'efficacité de la production et la précision de l'ingénierie.
En combinant des technologies de soudage avancées, des systèmes de traitement thermique T4 et T6, des capacités d'usinage de précision et de traitement de surface, nous fournissons des produits structurellement fiables et visuellement raffinés pour les clients OEM/ODM mondiaux.
Pourquoi choisir Huang Wei pour la fabrication d'aluminium OEM
Chez Huang Wei, nous proposons des solutions OEM basées sur l'ingénierie qui aident nos clients à construire des produits en aluminium plus solides, plus légers et plus fiables. Notre expertise, notre précision et nos capacités verticalement intégrées font de nous un partenaire de confiance dans les secteurs du cyclisme, de la mobilité, des équipements médicaux et des transports.
Processus de fabrication d'aluminium intégré
Toutes les étapes clés de la fabrication sont réalisées en interne, y compris le soudage, le traitement thermique, l'étalonnage, l'assemblage et la finition de surface, garantissant un contrôle qualité stable et des délais de livraison plus courts.
Soudage et traitement thermique de l'aluminium
Nous intégrons les procédés MIG, TIG, brasage et soudage laser, parfaitement connectés aux systèmes de traitement thermique T4 et T6. Chaque projet correspond à la combinaison optimale basée sur la qualité des matériaux, la conception structurelle et les exigences de performances.
Haute résistance structurelle et stabilité de production
En contrôlant les cycles thermiques, les paramètres de soudage et la gestion des déformations en interne, nous assurons :
· Résistance de soudure constante
· Précision dimensionnelle stable
· Résistance améliorée à la fatigue
· Capacité de production de masse fiable
Capacité de fabrication d'aluminium personnalisée OEM/ODM
Du développement du concept à l'assemblage final, notre équipe d'ingénierie prend en charge des solutions de fabrication personnalisées adaptées aux normes du marché mondial.
Notre processus de fabrication OEM
Un processus OEM clair et structuré garantit que votre projet de cadre en aluminium passe sans problème de la conception à la production. Notre flux de travail est conçu pour réduire l'incertitude, accélérer le développement et garantir une qualité constante à chaque étape.
Nous commençons par l'optimisation de la conception du produit et la validation structurelle pour garantir la fabricabilité et les performances à long terme. Notre équipe d'ingénieurs évalue la sélection des matériaux, la faisabilité du soudage et la compatibilité du traitement thermique dès les premières étapes de développement.
Étapes clés
Examen de la conception du produit
Analyse structurelle
Développement et validation du prototype
Préparation et formage des matériaux
Les matériaux en aluminium sont traités selon les exigences structurelles, garantissant la précision dimensionnelle et la stabilité du formage avant le soudage. Un contrôle adéquat du formage réduit la concentration des contraintes et améliore la précision de l’assemblage final.
Étapes clés
Extrusion d'aluminium et tubes ronds
Cintrage et hydroformage de tubes
Formage mécanique
Découpe et lissage des contours
Technologies de soudage internes
Tous les processus de soudage sont réalisés en interne pour garantir un contrôle constant de l’apport de chaleur et l’intégrité structurelle. Différentes méthodes de soudage sont sélectionnées en fonction de la géométrie du produit, des conditions de charge et des exigences d'apparence.
Le traitement thermique est entièrement intégré aux opérations de soudage pour restaurer et améliorer les propriétés mécaniques. Les cycles thermiques contrôlés garantissent la récupération de résistance, la résistance à la fatigue et la stabilité dimensionnelle sur l’ensemble de la structure.
Après le traitement thermique, les composants subissent un alignement structurel et une vérification dimensionnelle pour garantir la précision de l'assemblage et la cohérence de la production.
Étapes clés
Correction structurelle
Inspection dimensionnelle
Vérification des tolérances
Traitement de surface et assemblage final
La finition de surface améliore la résistance à la corrosion et l'apparence du produit, tandis que l'assemblage final garantit la fiabilité structurelle et la préparation à la livraison.
Étapes clés
Revêtement en poudre
Peinture liquide
Application d'étiquettes
Assemblage final et intégration
Votre projet vous convient-il ?
Nous prenons en charge les produits, cadres et composants structurels en aluminium basés sur des projets nécessitant un soudage contrôlé et une production reproductible. La faisabilité finale dépend des dessins, des matériaux, des dimensions, de la quantité, des exigences de qualité et du marché cible.
Informations requises pour un examen OEM
Dessins ou échantillons de référence
Matériau et dimensions
Quantité de commande estimée
Marché cible Certifications requises
Calendrier cible
Du prototype à la production
Étape 1
Examen des exigences
Étape 2
Évaluation technique
Étape 3
Approbation du prototype et de l’échantillon
Étape 4
Confirmation du processus
Étape 5
Production et contrôle
Étape 6
Livraison et suivi
Cas de réussite de fabrication OEM
Notre travail bénéficie de la confiance des leaders de l'industrie et couvre plusieurs secteurs où la solidité, la sécurité et la durabilité sont essentielles.
Approuvé par les plus grandes marques
Notre qualité de fabrication éprouvée a gagné la confiance des plus grandes entreprises du secteur du vélo et du transport. Nous avons produit des cadres en aluminium pour Giant, la plus grande marque de vélos de Taiwan, et fourni des structures de cadre de siège pour THSR (Taiwan High Speed Rail) et Puyuma Express, où la sécurité et les performances structurelles ne sont pas négociables. Ces partenariats à long terme reflètent notre engagement en faveur d'une production stable, d'un soudage de précision et d'une livraison constante pour les applications exigeantes.
Services dans plusieurs secteurs
Nos capacités OEM s’étendent bien au-delà du cyclisme. Nous soutenons un large éventail d'industries qui s'appuient sur des structures en aluminium légères mais solides, notamment :
Cyclisme : composants de cadre, ensembles de guidons, supports structurels
Équipement médical : aides à la mobilité, cadres de support, structures d'appareils de rééducation
Transport : cadres de sièges sur rail, boîtiers structurels, assemblages soudés de précision
Mobility & Light EV : éléments de châssis, structures de montage, modules soudés
Pouvez-vous nous aider à revoir nos dessins avant le début de la production ?
Oui. Nous effectuons des contrôles de faisabilité de base pour garantir que vos dessins correspondent à nos capacités de soudage et de fabrication. Si des précisions sont nécessaires, telles que des tolérances, des spécifications de matériaux ou un ordre d'assemblage, notre équipe d'ingénierie communiquera avec vous avant le début de la production. Toutes les décisions de conception finales appartiennent au client.
De quelles informations avez-vous besoin pour fournir un devis précis ?
Nous avons généralement besoin de dessins techniques (2D/3D), de spécifications de matériaux, de quantités attendues, d'exigences en matière de finition de surface et de toute norme de performance ou d'essai que votre projet doit respecter.
Acceptez-vous des commandes de petits volumes ou de prototypes avant la production en série ?
Oui. Nous pouvons produire des prototypes et de petits lots pour les tests et la validation avant de passer à la production complète.
Quel est le délai de livraison typique pour un projet de cadre en aluminium OEM ?
Les délais de livraison varient en fonction de la complexité, mais les prototypes prennent généralement de 2 à 4 semaines, tandis que les calendriers de production en série sont déterminés après l'approbation des échantillons et la planification du matériel.
Quelles tolérances de soudage et niveaux de précision pouvez-vous atteindre ?
Nous travaillons avec des tolérances strictes adaptées aux cadres de vélos haut de gamme, aux structures médicales et aux composants de transport. Des tolérances spécifiques peuvent être fournies en fonction de vos dessins et de vos exigences fonctionnelles.
Pouvez-vous gérer à la fois le soudage et la finition de surface en interne ?
Oui. Nous proposons une fabrication intégrée verticalement, comprenant le soudage, l'usinage, l'assemblage et la finition de surface, garantissant une qualité constante et des délais de livraison plus courts.
Comment assurer la cohérence entre prototype et production de masse ?
Nous normalisons les appareils de soudage, définissons des paramètres de processus clairs et mettons en œuvre des contrôles de qualité certifiés ISO afin que chaque lot corresponde aux échantillons approuvés.
Quelles industries servez-vous au-delà du cyclisme ?
Nous fournissons des cadres en aluminium et des structures soudées pour les équipements médicaux, les appareils de mobilité, les composants de transport et diverses applications industrielles.
Pouvons-nous visiter votre usine pour des discussions de projet ou des audits ?
Absolument. Nous acceptons les visites d'usines pour des examens techniques, des audits et des réunions de projet afin d'aider à accélérer la communication et à établir une coopération à long terme.
Les prouesses techniques de Huang Wei ont été validées par des clients de premier plan dans plusieurs secteurs de haut niveau : c'est notre engagement le plus ferme.
